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告訴你為什么高爐噴吹蘭炭“能”,正能集團(tuán)“天焦”噴吹蘭炭“行”!

發(fā)布日期:2021-07-10 作者:一代天焦 點(diǎn)擊:


引言

在高爐噴吹煤粉時,主要綜合考慮工業(yè)分析指標(biāo)、發(fā)熱量、煤粉可磨性等,確保高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定,且保證高爐的安全性。煤中水分會影響噴吹煤粉的燃燒性能和熱值, 而煤中揮發(fā)分與煤粉著火點(diǎn)有一定聯(lián)系,揮發(fā)分含量偏低會導(dǎo)致其著火溫度高,影響煤粉的噴吹性能。煤中灰分指標(biāo)對高爐噴吹過程有更大影響,灰分過多會包裹即將燃燒的煤粉顆粒,影響未燃煤粉的燃燒,還會影響高爐排渣,增加造渣過程所需的石灰石用量,發(fā)熱量大小反映出噴吹煤粉燃燒過程獲得能量供應(yīng)冶煉的能力。在高爐冶煉過程中煤的低位發(fā)熱量越高越好,可減少焦炭的使用量,降低焦比,提高煤焦置換比。煤粉可磨性反映出塊煤在磨碎成煤粉過程中所需要的機(jī)械功以及其破碎的難易程度。一般來說,噴吹煤粉的可磨性指數(shù)處于50~90比較適合。



當(dāng)前正面臨著化石能源不斷縮減的情況,使得我國鋼鐵市場遭遇了極為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。深入推行的節(jié)能減排理念要求背景下,進(jìn)一步突出了降低煉鋼成本的必要性與重要性,是當(dāng)前企業(yè)在發(fā)展歷程中必不可缺的關(guān)鍵性階段,對此,企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中,不僅要注重對燃料的改變,同時還要不斷提高煉鋼水平以及對相關(guān)設(shè)備的優(yōu)化。促使企業(yè)現(xiàn)狀得以改善并將資金投入減少的目的達(dá)成,如此一來即可實(shí)現(xiàn)資源利用效率的提升,又能幫助企業(yè)獲取更強(qiáng)的競爭力,為自身的健康、穩(wěn)定及可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進(jìn)步,無煙煤具有反應(yīng)熱值高、安全性能較好等優(yōu)點(diǎn),因此可以成為高爐噴吹的主要碳原料。但無煙煤具有著火點(diǎn)較高、燃燒性能較差、資源比較匱乏等缺點(diǎn),因此需要找到合適的燃料替代。低變質(zhì)煤低溫?zé)峤猱a(chǎn)物半焦(蘭炭)用于高爐噴吹,可降低焦比,節(jié)約煉鐵成本,從性價比來看,半焦具有價格低、噴吹性能優(yōu)良等特點(diǎn),可節(jié)約成本; 從分布資源來看,用于生產(chǎn)半焦的煤遠(yuǎn)比噴吹常用優(yōu)質(zhì)無煙煤資源豐富,采購難度較小,值得推廣使用。鑒于半焦的資源和價格優(yōu)勢,通過半焦部分或完全替代無煙煤進(jìn)行高爐噴吹,可大幅降低成本,經(jīng)濟(jì)效益明顯。


  • 半焦(蘭炭)用作高爐噴吹替代燃料的優(yōu)勢分析:


相比于其他噴吹用煤, 半焦的全水分含量較低。全水分含量低會提高煤的發(fā)熱量, 而且降低風(fēng)口燃燒區(qū)的吸熱補(bǔ)償, 間接提高了噴吹量。 由表3可知, 半焦的灰分較低, 與無煙煤的灰分相當(dāng), 灰分低可保證煤粉中可燃組分含量, 對降低高爐中石灰石的消耗量, 提高噴吹過程經(jīng)濟(jì)性十分有利。半焦揮發(fā)分在10%左右, 基本無爆炸性。另外, 碳含量較高、發(fā)熱量高, 可以獲得較高焦炭置換比。


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從表4可以看出,與其他3種煤相比,半焦的碳含量最高, 在噴吹煤粉中處于最好水平。氫含量較低,這主要是由于熱解揮發(fā)分大量脫除導(dǎo)致。氮含量、氧含量較低,比典型無煙煤的氧含量還要低。最重要的是半焦中的硫含量最低,這對保證生鐵和鋼的質(zhì)量,降低生產(chǎn)能耗和SOx、NOx 排放,提高高爐利用系數(shù),降低高爐運(yùn)行成本是十分有利的。


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發(fā)熱量:發(fā)熱量是評價噴吹煤最重要的指標(biāo)。礦石熔化及還原需要還原劑和大熱量,噴入高爐的煤粉發(fā)熱量越高,在爐內(nèi)放出熱量越多,置換的焦炭量也越多。一般半焦的發(fā)熱量較高,達(dá)29.399 ~ 32.355MJ/kg(煙煤發(fā)熱量在20.932.5MJ/kg,無煙煤發(fā)熱量在25.68 ~ 32.21 MJ/kg)。這可充分發(fā)揮噴吹煤粉替代焦炭用作熱源的作用,而且可以有效提高高爐產(chǎn)量。

有害元素:鉀鈉化合物是強(qiáng)堿性化合物,金屬沸點(diǎn)低,進(jìn)入高爐會在高溫區(qū)氣化,而在中低溫區(qū)凝聚。煤中鉀、鈉含量過高,會在爐內(nèi)循環(huán)累積,引起煤氣流阻塞,甚至結(jié)瘤損壞高爐爐襯,縮短高爐壽命[高雪生,馮廣斌,曹鋒,袁苗苗.關(guān)于影響高爐壽命因素的分析[J].煉鐵,2014(3):31-34.]焦炭吸收堿金屬后,會降低焦炭強(qiáng)度,促使焦炭熔解反應(yīng),影響高爐冶煉。因此,煤中鉀、鈉總量應(yīng)越低越好。半焦中鉀、鈉含量不高,在合理范圍(見表6)。


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著火點(diǎn):與目前國內(nèi)典型噴吹煤種相比,半焦的燃燒性能也不差,可以使噴入高爐的煤粉在有限空間和時間內(nèi)盡可能多地燃燒。另外,半焦的多孔狀結(jié)構(gòu)有效提高了半焦比表面積, 加速半焦燃燒,提高半焦燃燒穩(wěn)定性及燃盡率[姜秀民,楊海平,劉輝等.粉煤顆粒粒度對燃燒特性影響熱分析[J].中國電機(jī)工程學(xué)報,2002(12):142-145, 160.]。

灰熔融性:從灰熔融性(表8)來看,半焦的變形溫度、軟化溫度、半球溫度和流動溫度都要比煙煤和無煙煤低。


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以上內(nèi)容來源:《加氫氣化半焦用于高爐噴吹的可行性研究》 方科學(xué),王俊美,王蕾,吳小軍,段所行 (1.新奧科技發(fā)展有限公司煤基低碳國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 河北 廊坊 065001;2.新奧石墨烯技術(shù)有限公司, 河北 廊坊 065001)


  • 半焦(蘭炭)應(yīng)用于混合噴吹實(shí)例:

1、寶鋼高爐噴吹試驗(yàn):根據(jù)包鋼煉鐵廠實(shí)際生產(chǎn)情況,在七系統(tǒng)進(jìn)行噴吹半焦的工業(yè)試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)研究半焦性能指標(biāo)的變化,將工業(yè)試驗(yàn)期調(diào)整為3個階段,第1階段為在高爐中全半焦噴吹,試驗(yàn)時間為23h; 第2階段為90%半焦+10%煙煤的混合噴吹,試驗(yàn)時間為14h;第3階段為85%半焦+15% 煙煤的混合噴吹,試驗(yàn)時間為24h,最終試驗(yàn)結(jié)論:

(1) 半焦與包鋼高爐使用的噴吹煤相比水分低5%左右,有利于提高噴吹煤粉的燃燒性能和熱值。
(2) 在高爐噴煤操作中,必須把安全放在首位,防止噴吹過程中煤粉發(fā)生爆炸,爆炸性越弱,安全系數(shù)越高。試驗(yàn)所用半焦為弱爆炸性,在安全性方面,噴吹100%半焦完全可以滿足要求,即使配加20%~30%的煙煤爆炸性仍然小于400 mm,可以保證安全生產(chǎn)。由于半焦的揮發(fā)分較低,煤粉的爆炸性能變低,保證了高爐噴吹過程的安全性。因而,半焦在高爐噴吹中具有一定的性能優(yōu)勢。
(3) 在工業(yè)試驗(yàn)期間,對包鋼 4# 、6# 高爐爐況相關(guān)指 標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計分析,4#高爐綜合負(fù)荷由基準(zhǔn)期3.054t/t最高調(diào)到第1階段3.166t/t,高爐煤粉由41.45t/h最低減到35.63t/h。6#高爐綜合負(fù)荷由基準(zhǔn)期2.833t/t最高調(diào)到第 2階段2.934t/t,高爐煤粉由36.1t/h最低減到33.1t/h。高爐負(fù)荷的不斷增加表明半焦的熱能利用較好。將半焦和煙煤按照一定比例進(jìn)行配合,使混合噴吹煤粉適合高爐噴吹需求,發(fā)揮半焦和煙煤的性能優(yōu)勢。試驗(yàn)研究表明,半焦可以在包鋼高爐中作為噴吹煤粉使用。

(4) 半焦的煤資源豐富,生產(chǎn)工藝簡單,產(chǎn)量充足,成本較低。充分發(fā)揮包鋼區(qū)域優(yōu)勢,利用半焦資源,不僅可以降低包鋼煉鐵系統(tǒng)生產(chǎn)成本,而且對于地區(qū)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展有積極作用。

來源:《半焦在包鋼高爐噴吹工藝中的應(yīng)用研究》付利俊 李曉炅 孫睿( 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司,包頭 014010)

2、新興鑄管高爐噴吹試驗(yàn):在新興鑄管3號高爐進(jìn)行了噴吹蘭炭混合煤粉的工業(yè)試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)室性能測試結(jié)果表明,蘭炭的高位發(fā)熱量低于潞安無煙煤,燃燒率高于潞安無煙煤,且對co2的反應(yīng)性指數(shù)遠(yuǎn)高于潞安無煙煤,滿足高爐噴吹工藝的要求。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明:① 噴吹蘭炭和潞安混合煤粉,有利于高爐順行,高爐利用系數(shù)有所提高,煉鐵成本有所降 低。② 當(dāng)混合煤中蘭炭比例為10%時,燃料成本降低1.43元/t;比例增加到20%時,燃料成本降低1.92元/t。
來源:《新興鑄管3號高爐噴吹蘭炭工業(yè)試 驗(yàn)》白鳳強(qiáng) 王小東(新興鑄管股份有限公司)


3、神木縣煤化工產(chǎn)業(yè)辦和鞍山熱能院在鞍鋼煉鐵總廠進(jìn)行的“3200m3高爐噴吹神木半焦粉”現(xiàn)場試驗(yàn)(半焦粉占總用煤量15%)表明,中溫蘭炭粉的噴入對高爐順行無不利影響,且有利于脫硫,只要半焦粉配比達(dá)到10%,就可比使用無煙煤節(jié)約30%以上的成本。



  • 通過設(shè)備優(yōu)化,達(dá)到大比例噴吹半焦(蘭炭),實(shí)現(xiàn)降本實(shí)例:

2021年梅鋼為貫徹落實(shí)綠色低碳發(fā)展要求,梅鋼決定采用清潔燃料蘭炭大比例替代無煙煤進(jìn)行制粉噴吹。為滿足高爐正常生產(chǎn)的噴煤量需求,梅鋼通過新建設(shè)一套制粉系統(tǒng),以補(bǔ)充現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)煤粉量的不足等問題。歷時5個月,梅山鋼鐵大高爐新建制粉系統(tǒng)順利投產(chǎn),助力梅山鋼鐵提質(zhì)增效。梅鋼為實(shí)現(xiàn)煉鐵工序高效率與低成本的同頻共振,完成了2號高爐噴煤系統(tǒng)的改造,改變了不能噴吹蘭炭的歷史,實(shí)現(xiàn)高爐80%的大比例蘭炭噴吹,節(jié)省有限的高爐煤炭指標(biāo),降低燃料使用成本。(來源:寶鋼工程、梅山鋼鐵、江蘇省鋼鐵行業(yè)協(xié)會)


內(nèi)蒙古正能化工集團(tuán)有限公司是國內(nèi)高爐噴吹蘭炭這一特種蘭炭品類的開拓者和品牌引領(lǐng)者,也是梅鋼噴吹蘭炭的生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)。從2018年起,正能集團(tuán)的“天焦”噴吹蘭炭就大量供應(yīng)梅鋼,取得了較好的成效。2020年,為推動蘭炭在鋼企領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展,梅鋼和正能作為主要參與者,起草制定了《高爐噴吹蘭炭技術(shù)要求》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)已于2020年12月28日發(fā)布實(shí)施。


“上下游”聯(lián)動,為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新“賦能”


中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會黨委書記、執(zhí)行會長何文波曾表態(tài):“在鋼鐵工藝生產(chǎn)流程中,要注意節(jié)能降耗以及資源綜合利用,同時還要通過加強(qiáng)跨行業(yè)的合作來推動節(jié)能減排?!?/strong>何文波說:“就鋼鐵行業(yè)來說,我比較關(guān)注的是鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的問題。鋼鐵行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)雜,涉及多個行業(yè)領(lǐng)域,如果能把全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新作用充分發(fā)揮出來,將形成推動行業(yè)科技創(chuàng)新的“催化劑”,發(fā)生“鏈?zhǔn)椒磻?yīng)”,相信這對于行業(yè)加快攻克“卡脖子”技術(shù)有極大的推動效應(yīng)。”

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2021年是中國共產(chǎn)黨成立100周年,是“十四五”開局之年。為擴(kuò)大蘭炭在鋼企中的深度應(yīng)用,推進(jìn)智慧制造和低成本冶煉,引領(lǐng)蘭炭行業(yè)與鋼鐵企業(yè)上下游之間的深度融合,實(shí)現(xiàn)蘭炭企業(yè)與鋼鐵企業(yè)雙方價值最大化,正能集團(tuán)將尋求下游具有穩(wěn)定和大批量需求的鋼鐵企業(yè)與正能集團(tuán)形成深度戰(zhàn)略合作。希望下游用戶鋼鐵企業(yè)能通過參股正能集團(tuán)旗下的蘭炭公司的方式,雙方形成利益共同體。在雙方互相鎖定的前提下,實(shí)現(xiàn)鎖定上游煤礦資源,也就能夠?qū)崿F(xiàn)專一性定制化生產(chǎn)以滿足鋼企用戶特定蘭炭性能指標(biāo)需求,進(jìn)一步降低蘭炭成本,滿足鋼企自身穩(wěn)定的蘭炭供應(yīng)量保障,抵御由于市場價格波動給雙方企業(yè)帶來的風(fēng)險。

響應(yīng)國家政策號召,順應(yīng)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢,推進(jìn)煤炭清潔化利用,助力鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排,是“天焦噴吹蘭炭”不斷研發(fā),堅持創(chuàng)新升級的動力源泉。正能集團(tuán)會一如既往的堅持不斷革新技術(shù),優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量,為廣大合作伙伴提供更節(jié)能、更高效的清潔能源。


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相關(guān)標(biāo)簽:鋼企專用蘭炭,環(huán)保蘭炭,天焦蘭炭,蘭炭,正能集團(tuán),煉焦工序能耗,鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排,降耗減排,提高噴煤比,煉鐵原料,高爐煉鐵,噴吹燃料,高爐噴吹,焦碳替代,天焦噴吹蘭炭

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