“減碳降耗利發(fā)展”，“天焦”噴吹蘭炭作為新型高爐噴吹燃料代表，值得關(guān)注

發(fā)布日期：2021-08-17 作者：一代天焦點擊：

引言

在國家對鋼鐵控排企業(yè)碳配額的嚴(yán)格限制和高爐燃料價格不斷上漲的背景下，減少碳消耗總額并優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)已成為煉鐵工藝流程降本增效的重要手段。高爐噴吹蘭炭是優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)、滿足碳限額要求的重要技術(shù)手段。

鋼鐵減碳“刻不容緩”

作為碳排放大戶，在碳達峰、碳中和目標(biāo)的指引下，鋼鐵企業(yè)的減碳行動勢在必行。7月17日，在2021（第十二屆）中國鋼鐵節(jié)能減排論壇上，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院黨委書記、總工程師、俄羅斯自然科學(xué)院外籍院士李新創(chuàng)分析，鋼鐵行業(yè)占全國碳排放總量15%左右，是制造業(yè)31個門類中碳排放量最大行業(yè)，是落實碳減排目標(biāo)的重中之重，任務(wù)具有緊迫性和艱巨性，鋼材消費快速增長將導(dǎo)致粗鋼產(chǎn)量增長，不利于碳達峰目標(biāo)的實現(xiàn)。

生態(tài)環(huán)境部應(yīng)對氣候變化司副司長孫楨表示，鋼鐵行業(yè)是碳排放重點行業(yè)，在全球綠色低碳轉(zhuǎn)型背景下，在我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展和生態(tài)環(huán)境高水平保護要求下，在新的應(yīng)對氣候變化目標(biāo)和愿景約束下，減少碳排放是時代賦予鋼鐵行業(yè)艱巨而光榮的任務(wù)。

2020年年末工信部發(fā)布《關(guān)于推動鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》征求意見稿，明確提出到十四五末，力爭全行業(yè)實現(xiàn)碳達峰，能源消耗總量和強度均降低5%以上，鋼鐵行業(yè)面臨十四五提前達峰的要求。2021年以來，中國寶武、河鋼、鞍鋼、包鋼等特大型鋼企陸續(xù)發(fā)布碳達峰、碳中和目標(biāo)，其中碳達峰時間點基本控制在2025年之前，到2030年左右實現(xiàn)減碳30%，2050年實現(xiàn)碳中和。

優(yōu)化鋼鐵制造的原料結(jié)構(gòu)

能夠進一步降低高爐能耗，減少碳排放

鋼鐵生產(chǎn)過程中的碳排放主要有四大類來源：化石燃料燃燒排放、工業(yè)生產(chǎn)過程排放、凈購入使用的電力、固碳產(chǎn)品隱含的碳排放。根據(jù)文旭林等在《鋼鐵企業(yè)碳排放核算及減排研究》對長流程鋼廠碳排放研究：燃料燃燒碳排放約占94%，鋼鐵生產(chǎn)過程中凈消耗的化石燃燒產(chǎn)生的CO?排放，包括焦?fàn)t、燒結(jié)機、高爐等爐窯燃燒的洗精煤、無煙煤、煙煤、焦炭的排放；凈購入電力碳排放占約6%。

高爐噴吹蘭炭是優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)、

滿足碳限額要求的重要技術(shù)手段

蘭炭產(chǎn)品是煤炭清潔高效，分級分質(zhì)利用的重要清潔型炭質(zhì)原料產(chǎn)品。蘭炭污染排放低，作為二次能源轉(zhuǎn)化、不作為燃煤統(tǒng)計，可滿足煤炭削減計劃，相比無煙煤、焦炭等稀缺煤資源，蘭炭除了有著產(chǎn)量的優(yōu)勢外，其燃料反應(yīng)性、氣化性能、燃燒性能也顯著優(yōu)于混合噴吹煤的清潔原料，現(xiàn)已成功地應(yīng)用于高爐噴吹、燒結(jié)等領(lǐng)域，可有效推動鋼鐵行業(yè)持續(xù)減煤增效，進一步促進鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展。

經(jīng)國內(nèi)大量使用證明：使用蘭炭替代噴吹煤，不僅可以減少煤炭用量、降低焦比，減少CO、CO?、SO?、NOx排放。社會效益和經(jīng)濟效益均十分顯著。

以2019年江蘇鐵水產(chǎn)量約7000萬噸，噴煤比145kg/t（全國重點鋼鐵企業(yè)平均水平）、水分8%計算，每年全省需使用噴吹煤約1103萬噸，如以蘭炭替代30%噴吹煤，可減少使用煤炭約331萬噸；對應(yīng)的燒結(jié)礦需消耗煙煤、焦丁約1289萬噸（固體燃耗先進值為50.31kgce/t），如以蘭炭替代30%煙煤，可減少使用煤炭約387萬噸，兩者合計約718萬噸。可減少CO?排放約27.6萬噸，減少SO?排放約4.8萬噸（按照原煤含硫量0.7%、蘭炭含硫量0.35%計算）、減少NOx排放約3.6萬噸。

用蘭炭替代煙煤、無煙煤的使用，

也是在為國家能源清潔高效利用做貢獻

中國是煤炭資源豐富但油氣匱乏的國家，近年來，隨著中國無煙煤等優(yōu)質(zhì)資源的不斷消耗，用于生產(chǎn)蘭炭的低階煤（煙煤）在能源結(jié)構(gòu)中的地位逐漸上升，根據(jù)低階煤在不同轉(zhuǎn)化階段反應(yīng)性不同的特點，通過控制煤的熱解過程可以實現(xiàn)低階煤分級轉(zhuǎn)化、分質(zhì)利用，在制得高固定碳含量蘭炭的同時提取煤中油氣資源，是實現(xiàn)低階煤高效利用的有效途徑。

從更長遠角度看，用蘭炭替代無煙煤和煙煤，從國家能源利用角度，降低煙煤的使用量，提高蘭炭使用量，在減少排放的同時，也提高了煤炭清潔高效利用效率，因為蘭炭是由煙煤中油和氣資源提取出去之后的產(chǎn)物，其副產(chǎn)品焦油和煤氣還可以進一步加工為化工原料和燃料用于化工、生物、工業(yè)等原料，降低煙煤的使用量等于提高了油和氣的產(chǎn)量，也是在為國家能源清潔高效利用做貢獻。

蘭炭作為新型高爐噴吹燃料，勢在必行

“天焦”噴吹蘭炭是正能集團專為鋼鐵企業(yè)量身定制生產(chǎn)的鋼企專用蘭炭品牌。“天焦”噴吹蘭炭以其更好可磨性、更穩(wěn)定性能、大批量連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)能力，是噴吹蘭炭領(lǐng)域內(nèi)的標(biāo)志性品牌，備受鋼企青睞，國內(nèi)多年占據(jù)鋼企高爐噴吹領(lǐng)域銷售量領(lǐng)先的位置，先后直接或間接供應(yīng)國內(nèi)包鋼、梅鋼、萊鋼、泰鋼、寶鋼、青島特鋼等大型鋼企。日本鋼企巨頭新日鐵自去年12月份開始，經(jīng)由貿(mào)易商之手從正能集團每月采購1-1.3萬噸左右的“天焦”噴吹蘭炭，占其蘭炭總采購量的一半以上。

全面掌握定制化生產(chǎn)可磨性60±2指標(biāo)工藝技術(shù)

目前，高爐噴吹使用蘭炭粉是優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)、降低燃料成本的重要技術(shù)手段。但是，鋼鐵企業(yè)在使用傳統(tǒng)通用蘭炭過程中普遍發(fā)現(xiàn)制粉能耗升高、臺時產(chǎn)量降低的現(xiàn)象。市售的50多種不同地區(qū)蘭炭的可磨性指數(shù)HGI區(qū)間為44-52，不利于高爐噴吹生產(chǎn)，也是以來一直是制約其在高爐噴吹中高比例應(yīng)用的瓶頸問題。

經(jīng)過正能集團與產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作單位西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院深入分析研究及大批量化的實地工程試驗，正能現(xiàn)已全面掌握定制化生產(chǎn)可磨性60±2指標(biāo)的噴吹專用蘭炭，生產(chǎn)出與無煙煤性質(zhì)接近并優(yōu)于市場普通噴吹用噴吹蘭炭料。

可大批量持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)

正能集團是國內(nèi)低階煤分質(zhì)分級利用領(lǐng)域內(nèi)的高新技術(shù)企業(yè)、中國低階煤分質(zhì)分級利用項目360萬噸蘭炭規(guī)模產(chǎn)能、全國十佳蘭炭企業(yè)、中國煤炭加工利用協(xié)會副會長單位、中國鋼企煉鐵蘭炭領(lǐng)域的開拓者和品牌專家、中國《高爐噴吹蘭炭技術(shù)要求》行業(yè)團體標(biāo)準(zhǔn)的主要制定單位。

正能集團年360萬噸+旗下120萬噸的蘭炭產(chǎn)能，擁有持續(xù)穩(wěn)定的供應(yīng)能力。且正能集團蘭炭產(chǎn)品篩分比例中，適用于鋼鐵企業(yè)使用的蘭炭沫的篩分比例在50%左右，遠高于行業(yè)一般10%-15%的蘭炭沫篩分比，可實現(xiàn)大批量持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。保持較高的固定碳含量，較低的灰分、硫分、揮發(fā)份含量，有利于鋼企大批量持續(xù)穩(wěn)定應(yīng)用。

響應(yīng)國家政策號召，順應(yīng)國家經(jīng)濟發(fā)展趨勢，推進煤炭清潔化利用，助力鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排，是“天焦”噴吹蘭炭不斷研發(fā)，堅持創(chuàng)新升級的動力源泉。正能集團會一如既往的堅持不斷革新技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，為廣大合作伙伴提供更節(jié)能、更高效的清潔能源，竭誠歡迎鋼鐵企業(yè)考察洽談。