焦化脫硫廢液深度利用有市場

 目前，國內(nèi)一些大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術(shù)（簡稱HPF工藝）。這一技術(shù)的投用，在節(jié)能減排的同時也實現(xiàn)了資源的回收利用。
　　據(jù)中國煉焦行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，年產(chǎn)100萬噸焦炭的焦化廠，每天產(chǎn)生的脫硫廢液量為30～40噸，全國焦炭生產(chǎn)廠每天產(chǎn)生的脫硫廢液量為1萬多噸，每年產(chǎn)生脫硫廢液300萬～400萬噸。如何很好地對脫硫廢液進行提鹽處理及綜合利用一直是困擾煤焦企業(yè)的環(huán)保難題。
　　傳統(tǒng)技術(shù)帶來新煩惱 
     “焦化脫硫廢液提鹽產(chǎn)業(yè)本來是一個既節(jié)水又環(huán)保的產(chǎn)業(yè)，卻因傳統(tǒng)技術(shù)落后而陷入尷尬境地。焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)亟待升級?！苯者B續(xù)有七八家焦化企業(yè)反映傳統(tǒng)技術(shù)弊端給焦化企業(yè)帶來新的煩惱。
       廢液有待深度利用  
　　國內(nèi)焦化企業(yè)的脫硫廢液幾乎沒有得到深度利用，許多焦化企業(yè)將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，表面看起來沒有廢液排出，但實際上并沒有從根本上解決問題。
       新工藝探索初見成效
　　在對傳統(tǒng)脫硫廢液處理工藝進行充分對比和研究的基礎(chǔ)上，中國科學院工程研究所以鞍鋼焦化廠的脫硫廢液為研究對象，開發(fā)了脫硫廢液資源化利用新工藝。
　　新工藝首先使用催化氧化劑將亞硫酸根、硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為硫酸根，并使硫氰根形成沉淀與其他物質(zhì)分離，然后沉淀中結(jié)合的硫氰根轉(zhuǎn)化為附加值較高且工業(yè)用途廣泛的硫氰酸鈉和硫氰酸鉀。脫硫廢液經(jīng)過處理后，其中的副鹽幾乎全被提取，含鹽量大大降低，可繼續(xù)作為脫硫液對焦爐煤氣進行脫硫，如此脫硫液可反復(fù)循環(huán)使用。
       環(huán)保工藝要不斷創(chuàng)新
　　焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)本來是項環(huán)保技術(shù)，但是要想在焦化脫硫廢液提鹽領(lǐng)域站穩(wěn)腳，就必須根據(jù)焦化企業(yè)及行業(yè)環(huán)保標準趨嚴的新要求超前設(shè)計。  
       好在已有科研機構(gòu)研制出了混鹽深度利用工藝。新工藝摒棄了傳統(tǒng)環(huán)保技術(shù)的弊端，通過催化氧化反應(yīng)把混鹽進一步加工成附加值更高的基礎(chǔ)化工原料，而且通過化學配方的改進，可以不斷適應(yīng)市場需求而生產(chǎn)出更多的終端產(chǎn)品，使脫硫廢液的綜合利用向深度和廣度發(fā)展。這樣的環(huán)保技術(shù)才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。